Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные

Систематизация больших вакуумных насосов. Принцип деяния больших вакуумных насосов.

В процессе большой откачки производятся последующие главные операции:

· всасывание газа за счет расширения рабочей камеры насоса;

· уменьшение объема рабочей камеры и сжатие находящегося в ней газа;

· удаление сжатого газа из рабочей камеры в атмосферу либо насос подготовительного разрежения.

В течение времени t Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные1 (рис.6.1) осуществляется всасывание газа (область І), в промежутке от t1 до t3 – сжатие газа (область ІІ), от t3 до t4 – выброс газа (область ІІІ). Потом цикл повторяется.

Кривые 1 и 3 на этом рисунке соответственно отражают зависимость объема камеры Vк и давления рабочей камеры рк от времени. Кривая 2 соответствует Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные изменению давления рабочей камеры в режиме работы с напуском балластного газа в момент времени t2. Напуск балластного газа осуществляется при откачке паров воды либо органических растворителей, давление насыщенных паров которых при рабочей температуре в насосе находится в промежутке от предельного давления рпр до наибольшего выпускного давления.

Напуск газа понижает степень сжатия Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные и предутверждает конденсацию откачиваемых паров в объеме насоса.

Предельное давление характеризуется мертвым объемом, утечками газа через клапаны, уплотнения, давлением паров рабочей воды, газовыделением из корпуса насоса и определяется по формуле:

где – коэффициент, учитывающий газовыделения из корпуса насоса и степень утечек газа; – объем вредного места, м3; – объем рабочей камеры насоса, м Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные3; – давление выхлопа, Па.

Предельное давление большой откачки можно сделать лучше, понижая общий оборотный поток из насоса. Этого можно достигнуть, применяя ловушки, предотвращающие проникновение паров рабочей воды насоса в откачиваемый объем, либо поочередно соединяя две ступени откачки для уменьшения прорыва газов из камеры сжатия в камеру всасывания.

Работа насоса Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные представлена на р – V диаграмме (рис. 6.2) и определяется по формуле:


.

,

где – давление всасывания, Па; – больший объем рабочей камеры, м3; – показатель политропы.

Большие вакуумные насосы зависимо от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные

Поршневые насосы

В этих насосах откачка осуществляется за счет повторяющегося конфигурации объема цилиндра при перемещении поршня Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные. Поршневые вакуумные насосы обширно используют в индустрии для откачки сухих газов и газов с примесью капельной воды.

Цилиндры поршневых насосов могут быть обычного и двойного деяния, с водяным либо воздушным остыванием. Обыденные поршневые насосы с самодействующими клапанами имеют предельное давление откачки рпр = 4·103…1·104 Па. Улучшение рпр достигается перепуском газа Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные из мертвого места в конце хода поршня во вторую полость цилиндра, где осуществляется процесс всасывания.

Преимуществами поршневых вакуумных насосов являются высочайший КПД, надежность работы, возможность долговременной эксплуатации.

К недочетам данного типа насосов следует отнести неравномерность процесса откачки, огромные утраты на трение, огромные массогабаритные характеристики.


Жидкостно-кольцевые насосы

Эти насосы (рис Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные.6.3) имеют в цилиндрическом корпусе 1 эксцентрично расположенное рабочее колесо 2 с бездвижно закрепленными лопатками.

Находящаяся в корпусе жидкость во время вращения под действием центробежных сил прижимается к стенам корпуса и образует жидкостное кольцо 4.

Меж жидкостным кольцом и лопатками насоса образуются отдельные ячейки неодинакового размера. Сначала их объем возрастает, и газ Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные через всасывающее отверстие 3 в торцевой крышке поступает в насос. Потом объем ячеек миниатюризируется, и сжатый газ через отверстие 5 удаляется из насоса.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы по конструкции проще поршневых, потому что не имеют клапанов и распределительных устройств. Предельное разрежение рпр таких насосов определяется давлением насыщенных паров рабочей воды.

Так, к примеру Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные, для водокольцевого насоса с рпр = (2…3)·103 Па быстрота деяния составляет 25…500 л/с.

Плюсы жидкостно-кольцевых вакуумных насосов:

·


протекание процесса сжатия с насыщенным термообменом позволяет откачивать просто разлагающиеся, полимеризующиеся и взрывоопасные газы и консистенции;

· наличие жидкостного кольца позволяет откачивать газы, содержащие пары, капельную жидкость, твердые посторонние включения типа пыли и даже абразивные Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные частички.

К недочетам данного типа насосов следует отнести:

§ высшую мощность, нужную для вращения жидкостного кольца, и, как следствие этого, относительно маленький КПД;

§ высочайшее предельное остаточное давление 2,66…9,31 кПа для одноступенчатых и 0,133…0,665 кПа – для двухступенчатых;

§ низкая окружная скорость на периферии рабочего колеса;

§ большая масса.

· Роторные вакуумные насосы

· Эти механические насосы Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные с масляным уплотнением имеют несколько модификаций: пластинчато-роторные, пластинчато-статорные, и золотниковые (плунжерные).

· Пластинчато-роторный насос

· В цилиндрической камере 1 (рис. 6.4) насоса крутится эксцентрично расположенный ротор 2, в прорези которого свободно вставлены пластинки 3 с пружиной 4. При вращении ротора пластинки скользят по внутренней поверхности цилиндра и в камере появляется две области І – область Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные всасывания и ІІ – область сжатия.

· Полость І при вращении ротора наращивает собственный объем, в нее газ поступает через впускной патрубок 5, связанный с откачиваемым объемом. Объем полости сжатия ІІ, расположенный на выпускной стороне, миниатюризируется при вращении ротора, и в ней происходит сжатие газа. Эта полость соединена с клапаном 6. Когда давление газа в Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные полости 2 станет достаточным для открытия клапана, произойдет выброс. Выхлопной клапан 6 находится под уровнем масла, что препятствует попаданию атмосферного воздуха в насос. В процессе работы зазоры в роторном механизме уплотняются рабочей жидкостью – маслом, по этому отсутствует перетекание газа с выхода на вход. Масло заполняет вредное место (объем под клапаном Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные), тем исключает его воздействие, ведущее к увеличению остаточного давления, также обеспечивает смазку и частичное остывание насоса. Масло в камеру поступает через зазоры в корпусе из резервуара с маслом, где оно находится под атмосферным давлением, а через выхлопной клапан вновь ворачивается в резервуар. Предельное давление определяется объемом вредного места Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные, газовыделением материалов насоса и давлением насыщенных паров масла. Предельное давление для этого типа насосов Рпред = (3…6,6)·10-1 Па.

· Пластинчато-роторные насосы производятся обычно с быстротой деяния до 6 л/с. Это разъясняется тем, что в местах контакта пластинок с камерой насоса достигаются довольно высочайшие относительные скорости, что и ограничивает, приемущественно, создание больших пластинчато Объемные вакуумные насосы в зависимости от конструктивной схемы делятся на поршневые, жидкостно-кольцевые и ротационные-роторных насосов.


obem-referativnogo-doklada-12-15-str.html
obem-sluho-rechevoj-pamyati.html
obem-socialnih-viplat-naseleniyu-i-nalogooblagaemih-denezhnih-dohodov-naseleniya-5-glava.html